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设备“除哑”：打破数据孤岛

【铝道】在贵州风幕机中铝铝业有限公司(下简称 贵州中铝 )车间内，每卷铝箔坯的外包装上都贴有一个二维码，公司生产计划员通过手持设备扫码就可以看到这个成品的厚度、重量，客户信息，产品经过了哪些工艺流程等，实现了让产品 开口说话 。

同样，采用大数据质量监管系统后，燕京啤酒(贵州)有限公司(下简称 燕京啤酒 )车间流水线上的设备故障实现了自动搜集并警报，关键性技术控制点上的数据不再需要人工采集。

来自贵阳市白云区大数据发展管理下空间紧缩、曲折局的统计数据显示，2018年，白云区实施大数据与实体经济融合项目33个，其中标杆项目3个、示范项目20个，一般项目10个，带动融合企业28户。贵州中铝铝业有限公司智能制造，燕京啤酒生产过程管控质量大数据平台等项目是白云区全面推进大数据和实体工业深度融合的示范项目。

设备出了问题今年2月手动蝶阀，旁边会亮红点，一看大屏就知道了！ 贵州中铝总经理助理刘民告诉都市。

在贵州中铝技术中心设备运行监测平台上，铸轧车间设备被编了号，每台设备的传动压力、进水C919大飞机上压力、合金状态等数据指标在屏幕上都有显示，设备旁边有绿色或红色的小点亮起，红灯亮起时提示设备异常，工作人员将立即去检查情况。

在贵州中铝车间里的各条生产线上，铸轧机、冷轧机、退火炉等设备，通过安装数据输出端口，车间工作人员手持终端就可以采集和传输数据，能通过智能制造工业信息融合平台，与公司原来的ERP(企业资源计划)系统联通，实现数据资源共享。

我们每个月要生产铝卷100气凝胶材料被称为世界上最轻的固体0卷左右，有的客户要求0.05毫米厚，有的除了厚度外还有特殊要求，每笔订单的生产质量都不同。 刘民介绍说，以往生产车间冷轧机、铸轧机等设备是不联单机运行。产品生产进度、设备的温度、压力等生产数据都由工人定时定点手晒版机工抄录，第二天上午再汇总。如果出现设备故障、换气机生产质量的参数不对、生产计划不合理等问题，公司相关部门也无法及时得知，*终会影响到产品的质量。

现在通过智能制造工业信息融合平台，与公司原来的ERP(企业资源计划)系统联通，企业车间原来的各台 哑设备 、各生产管理的 哑岗位 等造成的数据孤岛、管控孤岛连接起来，大大提高了企业生产效率，提高了产品品质。